研发部管理制度细则_研发部管理制度 独家

1、新产品开发项目管理制度【dù】　　1.目的和作【zuò】用　　新【xīn】产品开【kāi】发是【shì】企业在【zài】激烈的技【jì】术【shù】竞争中赖【lài】以生存和发展的命脉,它对企业产品发【fā】展方向、产【chǎn】品优势、开拓【tuò】新市场【chǎng】、提高经济【jì】效益等方面起着决【jué】定性作用。

2、为【wéi】了使新产【chǎn】品开发能够严【yán】格遵循科学管理程序进行，取得较好的效【xiào】果，特制【zhì】定本制度【dù】。

3、　　2.管理职责　　2.1统筹规划部负责新【xīn】产品【pǐn】的调研分析【xī】与立项【xiàng】等方面的工作。

(相关资料图)

4、　　2.2技术研发【fā】部【bù】负【fù】责【zé】产【chǎn】品的设计、试制、鉴【jiàn】定、移【yí】交投产等方面的管理。

5、　　2.3物【wù】控部、生产部【bù】、质管部应在整个开发【fā】过程中给予支持【chí】和配合。

6、　　3.新产【chǎn】品【pǐn】开【kāi】发的前期调研分析工作　　新【xīn】产品的可行性分析是新【xīn】产品开发不可【kě】缺少的前期工作,必【bì】须在进行充分的技术和市场调查后【hòu】,对产品的社会【huì】需要【yào】、市【shì】场占有率、技术现状、发展趋【qū】势以及资源效益等五个方面进【jìn】行科学预【yù】测及经济性的分析论【lùn】证【zhèng】。

7、　　3.1调查研究【jiū】:　　3.1.1调查国【guó】内市【shì】场和【hé】重要用【yòng】户以及国际重【chóng】点市场的技术现状和改进要【yào】求.　　3.1.2以国内同【tóng】类产【chǎn】品市场占有率高的前三【sān】名以及国际名牌【pái】产品为对象,调【diào】查同类产品的质量、价格【gé】及【jí】使用情况。

8、　　3.1.3广泛【fàn】收集【jí】国内外有关情【qíng】报和专利,然【rán】后进行可行性分析研究.　　3.2可行性分【fèn】析:　　3.2.1论【lùn】证该【gāi】产品【pǐn】的技术发【fā】展方向和动向【xiàng】.　　3.2.2论证市场【chǎng】动态及发【fā】展该产品具【jù】备的技术优势.　　3.2.3论证该【gāi】产品发展所具备【bèi】的资源条件和可行性【xìng】(含物资【zī】、设备、能源、外购外【wài】协【xié】配【pèi】套等）。

9、　　3.2.4初步论证技术经济效益。

10、　　3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。

11、　　4.产品设计【jì】管理　　产品设【shè】计时从确定【dìng】产【chǎn】品【pǐn】设【shè】计任务书起到确【què】定产品结构为止的一系列【liè】技术工作的准备和管理,是产【chǎn】品开发【fā】的【de】重要环节,必须【xū】严格遵循"三段设计"程【chéng】序.　　4.1技术任务【wù】书:　　技术任务书【shū】市产品在初步设计阶段内,由【yóu】设计部门向上级提出的体现产品合理设计方【fāng】案的改进性和推存【cún】性意见的文件,经上【shàng】级【jí】批【pī】准【zhǔn】后,作为产品技【jì】术设计的依据.其【qí】目的在于正【zhèng】确地确【què】定产【chǎn】品的最佳总体设【shè】计方案、主要技术【shù】性能参数、工作原理、系统和【hé】主体结构，并由设计员负【fù】责编写（其中【zhōng】标准化【huà】规【guī】则要求【qiú】会同标准化人员共同拟定）。

12、现对其编写内容和程【chéng】序作如下【xià】规定【dìng】：　　4.1.1设计依【yī】据(根【gēn】据【jù】具【jù】体情况可以包【bāo】括一个或数【shù】个内容【róng】):　　a.国内外【wài】技术情报:在市场的性能【néng】和使用【yòng】性方面【miàn】赶超国内外先进水平,或在【zài】产品品种方面填补【bǔ】国内"空白".　　b.市场经济情【qíng】报【bào】:在产【chǎn】品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户【hù】要【yào】求，适应市场需【xū】要，具有竞争能力。

13、　　4.1.2产【chǎn】品用【yòng】途及使用范【fàn】围.　　4.1.3对计【jì】划任务书提出有关方【fāng】面的改【gǎi】进意见.　　4.1.4基本参【cān】数和主要性能【néng】指标.　　4.1.5总体布局及主要构件结构叙述.　　4.1.6产品工作原理及【jí】系统:需简【jiǎn】略勾画出【chū】产品【pǐn】原【yuán】理图、系统图【tú】，并加以【yǐ】说【shuō】明。

14、　　4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标【biāo】准化要求:　　a应符合产品系【xì】列标准和其他现【xiàn】行【háng】技术【shù】标准【zhǔn】情【qíng】况，列出应贯彻标准的目的和范【fàn】围【wéi】，提出贯【guàn】彻标准的技术组织措施。

16、　　b新【xīn】产品预期达【dá】到的标【biāo】准化系数：列出推荐采用的标【biāo】准【zhǔn】件、通用件清单，提出一定范围【wéi】的通用【yòng】件、标准件【jiàn】系数指【zhǐ】标。

17、　　c对材料和元器【qì】件【jiàn】的标准化要【yào】求：列出推【tuī】荐【jiàn】选用的标准化系数和【hé】外购件【jiàn】系数指标。

18、　　d与国内外同类产【chǎn】品【pǐn】标准化水平【píng】对【duì】比，提出新产品【pǐn】标准化【huà】要求，并预测标准化的【de】经济效果。

19、　　4.1.9关键技术解决【jué】办【bàn】法【fǎ】及关【guān】键元器件、特殊材料资源分析【xī】。

20、　　4.1.10对新【xīn】产品设计方案进【jìn】行比较,运用【yòng】价值【zhí】工程【chéng】,着重研【yán】究确【què】定产品的合理【lǐ】性能(包括消除剩余功【gōng】能【néng】),并通【tōng】过不同结构【gòu】原【yuán】理和系统的比较分【fèn】析,从中选出最【zuì】佳方案.　　4.1.11根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况(A评价),共同商定设计或改【gǎi】进【jìn】的方【fāng】案是【shì】否能满足用户的要求和社会【huì】发展的需要,　　4.1.12叙述【shù】产品既【jì】满【mǎn】足用户需要,又适应本企业发展要求的情况【kuàng】.　　4.1.13新产【chǎn】品设计实施、试调周期和经【jīng】费估【gū】算【suàn】。

21、　　4.2技术设计:　　技术设【shè】计的【de】目的,是在已【yǐ】批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算【suàn】和主要零件设【shè】计【jì】.　　4.2.1完成设计过程中【zhōng】必需【xū】的【de】实验研究(原理【lǐ】结构、材料【liào】元件工艺的功能和模具实验），并写【xiě】出【chū】实验研【yán】究【jiū】大纲和实验研究报【bào】告。

22、　　4.2.2做出【chū】产品【pǐn】设计核算书(如对运动、刚【gāng】度【dù】、强度、振动、热变形、电路、液气【qì】路、能【néng】量转换、能源效【xiào】率等【děng】方面的核算【suàn】）。

23、　　4.2.3画【huà】出产品总体尺寸图、产品主要零部【bù】件图，并【bìng】校准【zhǔn】。

24、　　4.2.4运用价【jià】值工程【chéng】原理,编【biān】制技术、经济分析报告。

25、　　4.2.5绘制【zhì】系统工【gōng】作原理图【tú】,并作【zuò】简要说明.　　4.2.6提出特【tè】殊原件、外购件，材【cái】料清单。

26、　　4.2.7对技术任【rèn】务【wù】书提【tí】出【chū】的【de】某些【xiē】内容进行审查和修正.　　4.2.8对产品进行【háng】可靠性【xìng】、可维修性分析。

27、　　4.3工作【zuò】图设计:　　工作图设计的【de】目的,是【shì】在设计【jì】基础上完成试制(生产)及随机出厂用的全部【bù】工【gōng】作图样和设计文件.　　5.新产品试【shì】制的【de】管理　　新产品试制是在产品按科学程【chéng】序完成"三段设计"的【de】基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工【gōng】作.试【shì】制一般分为【wéi】样品【pǐn】试制和小批【pī】试制两个【gè】阶段.　　5.1样品试制:　　是根【gēn】据设计图纸、工艺文件和【hé】少数必要的工装，由试制车间试制【zhì】出一件或数【shù】十件样品【pǐn】，然后按要求进行【háng】实验，借以考【kǎo】验产【chǎn】品结构、性能【néng】和设计图的工【gōng】艺性，考核【hé】图样和设【shè】计【jì】文件【jiàn】的质量。

28、此阶段完全在研究所内进行。

29、　　5.2小批试制:　　在样品试制的【de】基【jī】础上进行小批试产,其主要【yào】目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文【wén】件和工艺设备【bèi】,并【bìng】进一步校正和【hé】审【shěn】验设计图纸.此阶段以【yǐ】研【yán】究所为主【zhǔ】,由工艺科负【fù】责工艺【yì】文件【jiàn】的编【biān】制和工装【zhuāng】设计图纸的【de】完成,部【bù】分试制【zhì】工作扩散到生产车间【jiān】进【jìn】行.　　5.3编制技术文【wén】件:　　在【zài】样品试制和小批试制结束后【hòu】,应【yīng】分别对【duì】考核情况进行总【zǒng】结,并编制下列文件:　　5.3.1进行【háng】新产品概略工艺【yì】设【shè】计.根据新产品任务书,安排【pái】利用【yòng】厂房、设备、测试条【tiáo】件【jiàn】等设想简略的工艺路【lù】线。

30、　　5.3.2进行工艺分析.根据产【chǎn】品方案设【shè】计和技术设计,作出材料改制、元件【jiàn】改装、复杂自【zì】制件【jiàn】加【jiā】工等项的工【gōng】艺分【fèn】析【xī】。

31、　　5.3.3产品工作【zuò】图的工艺性审查【chá】.　　5.3.4编制试制【zhì】用工【gōng】艺卡片.　　5.3.5设计产品【pǐn】试验的工装.　　5.3.6计算试制用材料【liào】消耗和加工【gōng】工时【shí】.　　5.3.7编【biān】写试制记录.　　5.3.8编【biān】写试【shì】制总结.着重总结【jié】图样和设计【jì】文件验证情况,以及在装配和调试中【zhōng】所反映的有关【guān】产品结【jié】构、工艺【yì】及产品【pǐn】性【xìng】能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映【yìng】技术内【nèi】容的原【yuán】始记录【lù】。

32、样品【pǐn】试制总结【jié】由【yóu】设计部门负责编【biān】制，供【gòng】样品鉴定用；小批试制总结【jié】由工艺【yì】部门编写，供批试鉴定用【yòng】。

33、　　5.3.9编写定型实【shí】验【yàn】报告.定型实验报告是【shì】产【chǎn】品经全【quán】面性能实【shí】验后所【suǒ】编【biān】的文件,内【nèi】容包括定型实验所进行的实验【yàn】项目和方法、技【jì】术条件、试验程序、实验步【bù】骤、参【cān】照的【de】有关规定【dìng】等。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、　　5.3.10编写试用（运行）报告。

36、试用（运行）报【bào】告是【shì】产品在实际工【gōng】作条件下【xià】进行试【shì】用试验后【hòu】所编制的文件。

37、试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验通常委托用户进行，其【qí】试验程序、步骤和记【jì】录【lù】表格由研究所设计室负责编【biān】制。

39、　　5.3.11编制特种材料及外【wài】购、外协件定点定型【xíng】报告，由研【yán】究所负【fù】责。

40、　　6.新产品【pǐn】鉴定【dìng】的管【guǎn】理　　在完成样品试【shì】制【zhì】和小批试制的【de】全部工作【zuò】后，按项目管【guǎn】理要求应申请鉴定【dìng】。

41、鉴定分为样品试【shì】制后的样【yàng】品鉴【jiàn】定和小批试【shì】制【zhì】后的小批【pī】试制鉴定，不准超越阶【jiē】段进行。

42、属于已投入正式生产的系列开发【fā】产【chǎn】品，经过批准【zhǔn】，样品试【shì】制和小批【pī】试制鉴定可以【yǐ】合并进【jìn】行。

43、　　6.1鉴定工【gōng】作需准备的文件：　　6.1.1鉴定应具备的图样及【jí】设计文件：供鉴定委员会【huì】用的成套【tào】资料。

44、　　6.1.2正【zhèng】常生产应具【jù】备【bèi】的图【tú】样及设计文件：供【gòng】产品定型后【hòu】，正常投产时，制造、验【yàn】收和管理用成套资料（产品图应备有二十【shí】套，发【fā】设计、工【gōng】艺【yì】、全资办【bàn】、检验科、生产科【kē】、工具室、装配和零件加【jiā】工车间、总工程师办，并存档）。

45、　　6.1.3随产品出厂应具备的【de】图样及设【shè】计文件：随产【chǎn】品提交给用户的必【bì】备【bèi】文件。

46、　　6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。

47、技术鉴定结论的内【nèi】容【róng】是：　　6.2.1样品鉴定结【jié】论的内容：　　审查样品【pǐn】试【shì】制结果【guǒ】、设计结构和图样的【de】合理性、工【gōng】艺性，以及特【tè】种材【cái】料解决的可【kě】能性等，确定【dìng】能否投入【rù】小【xiǎo】批试制。

48、　　明确样品应改进的事【shì】项，搞好试制【zhì】评价（B评价）　　6.2.2小【xiǎo】批【pī】试制【zhì】鉴定结论的内容【róng】：　　审查产品的可靠性【xìng】，审查生产【chǎn】工艺、工【gōng】装与产品【pǐn】测试设备，各种技术【shù】资料【liào】的完【wán】备性与可靠性，以及资源供【gòng】应、外购外协【xié】、定点定型【xíng】情况等，确定【dìng】产品能否投入批【pī】量【liàng】生【shēng】产。

49、　　明确【què】批量【liàng】制造【zào】应改【gǎi】进的事项，搞【gǎo】好产品生产工程评价（C评价）。

50、　　6.2.3各【gè】阶段【duàn】应具备的技【jì】术文件及审【shěn】批程【chéng】序按照产【chǎn】品图样、设计文件、工艺文件的完整性【xìng】原则和有【yǒu】关的审批程序办理。

51、　　7.新产品移交投产的管理　　7.1新【xīn】产品【pǐn】移交投【tóu】产应具备的文件：　　7.1.1新产品要力【lì】求【qiú】结【jié】构可靠【kào】、技术先【xiān】进，具有良好的工艺性。

52、　　7.1.2产品的主要参【cān】数、形【xíng】式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际【jì】同类产品的【de】先进标准【zhǔn】；在【zài】充【chōng】分满足使用需要【yào】的【de】基础上，做到标准【zhǔn】化、系列化和通用化。

53、　　7.1.3每【měi】一项新产品都必须经过样品试【shì】制和小批【pī】试制【zhì】后方可【kě】成批生【shēng】产【chǎn】，样品试【shì】制和小批试制的产品必【bì】须经过严格的【de】检【jiǎn】验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品【pǐn】还必【bì】须【xū】具【jù】有运行报告。

54、样品【pǐn】试制【zhì】、小【xiǎo】批试制均【jun1】由总【zǒng】工程师召集有关单位进行【háng】鉴定，并决定投产与否个下一步的【de】工作【zuò】安【ān】排。

55、在同一【yī】系列中，个别【bié】工艺上【shàng】变化【huà】很小的新产品，经工艺部【bù】门同【tóng】意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投【tóu】产【chǎn】的手续【xù】。

56、　　7.1.4新产品移交生【shēng】产线由总工【gōng】程师办【bàn】组织，总工程师主持【chí】召开由设【shè】计、试制【zhì】、计划、生【shēng】产【chǎn】、技术、工艺、全资办、检【jiǎn】查、标准化、技【jì】术档案、生产【chǎn】车间等各有关部门参加的【de】鉴【jiàn】定【dìng】会，多方面听取意【yì】见，对新产品从技术【shù】上、经【jīng】济上作【zuò】出评价，确认【rèn】设计合【hé】理，工艺规程、工艺装备没【méi】有问题后，提出【chū】是否可以正式移交生产线及移交【jiāo】时间的意见。

57、　　7.1.5批准移交生产线的新产品【pǐn】，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配【pèi】图、零件【jiàn】图、工【gōng】装图以【yǐ】及【jí】其他有关的【de】技术【shù】资料【liào】。

58、　　7.1.6移交生【shēng】产【chǎn】线的新产品必【bì】须填写“新产品移交生产线【xiàn】鉴定验收表”。

59、　　7.2技术资料验收：　　7.2.1图纸幅面和制图要符【fú】合【hé】有关的【de】国家标【biāo】准和企【qǐ】业标【biāo】准。

60、　　7.2.2成套【tào】图册【cè】编号【hào】有序，蓝图与实物相符，工装图、产品【pǐn】图等编号应与【yǔ】已有的编号有连贯【guàn】性。

61、　　7.2.3产品图应按会签审批程序签字。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工艺工【gōng】装图纸资料应由【yóu】工艺科编【biān】制和设计，全部底图应移【yí】交技术档【dàng】案【àn】室签收归档【dàng】。

64、　　7.2.4验收前一【yī】个月应将图纸、资料送验【yàn】收【shōu】部门【mén】审【shěn】阅。

65、　　7.2.5技术【shù】资【zī】料的验收【shōu】、汇总、归口管理由技术【shù】研【yán】究部门负【fù】责。

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