旋涡泵的工作原理_旋涡泵 环球热讯

1、旋涡泵的工作原理：旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶轮式泵。

2、主要由叶轮、泵体和泵盖组成。

(资料图片)

3、叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。

4、泵体和叶【yè】轮间形成环形【xíng】流道，吸入口和排【pái】出口均【jun1】在【zài】叶轮【lún】的外圆周处。

5、吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

6、泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。

7、当叶轮【lún】旋转时，在离心力【lì】的作用下，叶轮内液体【tǐ】的圆【yuán】周速【sù】度大于流道内液体的圆周【zhōu】速度【dù】，故形【xíng】成图1所【suǒ】示的“环形流动”。

8、又【yòu】由于自吸【xī】入口【kǒu】至【zhì】排出口液体跟着叶轮前【qián】进【jìn】，这两种【zhǒng】运动的合成结【jié】果，就使液体产生与【yǔ】叶轮转向相同的“纵向旋涡”。

9、因而得到旋涡泵之名。

10、需要【yào】特别指出的是【shì】，液体质【zhì】点在泵【bèng】体流【liú】道内的圆周速度小于叶轮【lún】的圆周速度【dù】。

11、在纵向旋涡过【guò】程中，液体质点多次【cì】进【jìn】入叶轮【lún】叶【yè】片【piàn】间，通过叶【yè】轮叶片把能量传递给流道内的液体质点【diǎn】。

12、液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。

13、这也【yě】是相【xiàng】同叶轮【lún】外径情况下【xià】，旋涡泵比其它【tā】叶片泵扬程高的原因。

14、并不是所有液【yè】体质点【diǎn】都通过叶轮【lún】,随着流量【liàng】的【de】增加【jiā】，“环形流动”减弱。

15、当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。

16、由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。

17、同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。

18、旋涡泵的用途：W型【xíng】单级直连旋涡泵是供吸送清水或物【wù】理化【huà】学性质类似于水的液【yè】体【tǐ】之用，使用液温不超过【guò】60，常【cháng】用于锅【guō】炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶【yě】金、机械制【zhì】造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机【jī】组、农业远程喷灌等部门【mén】等都【dōu】有广泛的应用。

19、旋涡【wō】泵体积小【xiǎo】、重量轻【qīng】的特点【diǎn】在船舶装置中具有【yǒu】极大的优越【yuè】性。

20、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

21、具有陡降的【de】扬程特【tè】性曲【qǔ】线，因此，对系统中的压力波【bō】动不敏感。

22、某些旋涡泵可实现汽液混输。

23、这对于抽送含有【yǒu】气体的【de】易挥发的【de】液体和汽化压力很高的高温液体【tǐ】具有重要的【de】意【yì】义。

24、旋涡泵结【jié】构简【jiǎn】单【dān】、铸造【zào】和加工工艺都容易实现，某些旋【xuán】涡泵零【líng】件还可以使用非金【jīn】属材料，如塑【sù】料、尼龙模压【yā】叶【yè】轮等。

25、旋涡泵的缺点【diǎn】：效率较低，最高【gāo】不超过55%，大多【duō】数【shù】旋【xuán】涡泵的效【xiào】率在9-21%，因此【cǐ】妨碍了它向【xiàng】大功率方向发展。

26、2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

27、3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。

28、因随着液体粘【zhān】性的增加【jiā】，泵的扬程【chéng】和【hé】效率会【huì】急剧降低，介质【zhì】的粘度限制在114 厘【lí】沲之内。

29、4、旋涡泵叶轮和泵体之间的【de】径向【xiàng】间隙和【hé】轴【zhóu】向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定【dìng】困【kùn】难【nán】。

30、5、抽送的介质只限于纯净的液体。

31、当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引【yǐn】起【qǐ】轴向和径向的【de】间【jiān】隙增大【dà】而降低【dī】泵的性能或导致旋涡泵【bèng】不【bú】能【néng】工作。

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